雖然我國塑料門窗行業已有約20年的發展歷史，但較長一段時間以來市場都不夠規范，并且一時很難改善，使行業的進一步發展陷入困境。只有從嚴格控制原料質量等6方面下大力氣，才能有望使這一局面有所突破。
加強原料質量控制
目前發達國家的生產企業大都采用專用料生產，以保證擠出過程中的穩定生產和降低廢品率。但國內廠家由于技術觀念上不夠成熟，再加上長期以來PVC樹脂原料價格較高，如目前已到了約8000元一噸，企業盲目追求降低成本，致使原料使用極不嚴格，從而導致生產無法穩定進行，產品質量更無法保證。
系統化研制 加強行業銜接
塑窗行業是一個跨學科行業，涉及知識面較廣，因此必須提倡行業之間的聯合。例如高分子材料與工藝技術之間的結合，模具設計與高分子流變性之間的結合，型材斷面設計與建筑部門要求的結合，制品性能與工藝技術的結合等。
提高型材和組裝成窗質量
我國現有3000多家的型材擠出生產廠和6000多家型材組裝廠，但為數眾多的這些廠家并非都能生產出合格成品。首先，型材外形尺寸就不夠穩定，其偏差甚至超過國家標準，嚴重影響了組裝中的下料準確性;其次，由于組裝設備的某些缺陷，導致"V"型缺口不對稱，直接影響到焊接質量;再次，塑窗用五金件的質量參差不齊也影響著成窗質量。
嚴格和統一塑料門窗質量控制
我國現有的3000多家型材廠中，一大部分都定期到國家級檢測機構進行質量檢測，但也有相當一部分廠家心存僥幸，未經檢測就擅自進入市場，給工程質量埋下隱患。為此專家建議，國家有關方面今后應嚴格控制質量檢測環節，未經檢測的產品一律禁止銷售。
行業之間應加強技術交流
我國的塑窗行業之間商貿交流較多，但技術交流很少，這樣不利于新技術的普及和整體水平的提高，同時對有關管理部門掌握全行業信息，進行全局化調整也是不利的。
配套助劑的發展亟須提高一步
塑料異型材的成型加工水平不僅與設備有關，與助劑的好壞也有密切關系，它可以直接影響加工過程的難易程度，影響到產品的質量好壞。目前國內的助劑產品與國外同類產品相比還存在較大差距，迫切需要加以改進。
